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de Manufactura y Distribución
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Implementación en corto tiempo
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BIBLIOTECA DE VIDEOS EPICOR
Las empresas de EPICOR pueden estar tranquilas sabiendo que capturar datos directamente de máquinas y operadores para entregar métricas y análisis de producción en tiempo real en un formato que puede usar nunca ha sido tan fácil.

Demostración de EPICOR Advanced MES
Un sistema de ejecución de fabricación (MES) moderno puede ayudar a liberar los recursos necesarios dentro de sus operaciones actuales. La clave es tener acceso a información de fabricación en tiempo real para identificar áreas de mejora dentro de sus operaciones existentes.

EPICOR Webinar - El imapcto de la nueva normalidad en el desempeño del ultimo trimestre del 2020
¿Cómo cree que se comparará el cliente de 2021 con el cliente antes de marzo de 2020?


Industria: Plasticos
6 meses de implementación

Líder de un grupo de 3 empresas
+ de 80 máquinas
Indicadores de éxito

15%
Epicor ERP ha soportado este crecimiento

$2.24 Million USD
de implementación gracias a la mejora en la gestión de inventario

60%
reprogramaciones gracias a la visibilidad de información oportuna sobre ventas, inventarios, producción

16.72%
a la eficiencia previo a la implementación de Epicor ERP.
Simex nació en Envigado, Colombia en 1969 fundada por una familia Alemana.
Es una empresa del sector de plásticos que tiene como misión la producción de empaques y accesorios con tecnología para satisfacer con efectividad las necesidades específicas de la industria cosmética, perfumería, aseo personal y farmacéutica.
Actualmente Simex produce los empaques de los cosméticos de marcas mundialmente reconocidas como Belcorp, Yanbal, Avon, Vogue y L’Oréal. Su portafolio de cosméticos incluye: máscaras, delineadores, brillos labiales, estuches compactos, envases para maquillaje líquido entre otros. Su portafolio de Perfumería incluye envases y tapas, por otro lado en la categoría de Aseo Personal manejan diferentes envases, roll-on, potes y tapas
Simex brinda a sus clientes una solución integral desde la asesoría y el diseño del artículo hasta la fabricación misma del molde.
Listos para el desafío de crecer
En el año 2011 Simex tomó la decisión de dejar su sistema anterior para moverse a EPICOR ERP. El proceso de implementación duró 6 meses, logrando la salida en vivo en Enero del 2012 de Simex y Soinco. En el 2016 salió en vivo Plastinovo generando un total y actual de 425 usuarios entre las tres empresas
Las necesidades que llevaron a buscar una solución de ERP incluían la falta de un sistema de información centralizado, se utilizaban más de 17 aplicaciones desarrolladas “in house”. Diferentes fuentes de información para la toma de decisiones , existía doble digitación de información sensible para la organización y varios procesos críticos sin datos como costos de mantenimiento y no calidad.
"El cambio más importante consiste en la estandarización, lo cual ha permitido que iniciemos la incorporación de centros compartidos para procesos administrativos. Con esto se han producido eficiencias tanto en costos y tiempos de servicio"

Simex
Jaime Bedoya -Gerente de Tecnologías de Información y Comunicaciones TICDisminución de costos de inventario
El módulo de Administración de Inventario de Epicor ERP, se encarga del envió y recepción de materiales, además de contar con un manejo avanzado y administración de compras.
Gracias a este módulo, Simex, Soinco y Plastinovo lograron estandarizar el manejo de inventarios consolidado por tipos de producto. El principal beneficio de esta mejora en gestión de inventario fué la liberación del capital de trabajo. Desde la implementación de Epicor (2012) hasta la actualidad se ha generado un retorno de inversión de USD 2,240.000.
Existen líneas de inventario en donde el retorno de inversión es mayor alcanzando un 20% de liberación de capital.
Mejora de la experiencia de servicio al cliente
Las mejoras en cumplimiento de órdenes de producción dadas por la funcionalidad del sistema de planeación y programación de producción avanzada, permiten a las empresas tener control de las órdenes de acuerdo a las necesidades de los clientes.
La visibilidad de información oportuna sobre ventas, inventarios, producción ha permitido la mejora del tiempo de respuesta a clientes en un 60% en las reprogramaciones.
Además, hoy en día, se tiene trazabilidad de las reclamaciones de los clientes, desde que se genera la queja hasta su resolución.
Visibilidad y Centralización de procesos entre Simex, Soinco y Plastinovo
Entre los beneficios esperados del grupo estaba la integración de todas las áreas y procesos de la organización. Sin embargo con Epicor han recibido una plataforma amigable e intuitiva que además se integra fácilmente con otros sistemas de clientes y proveedores. Lo cual ayuda todos los días a preparar el negocio para el futuro.
Epicor ERP incluye funcionalidades específicas de la industria como planificación del mantenimiento de las máquinas para disminuir costos por paradas no programadas, prevenir fallas frecuentes etc. Uso de dashboards que eliminan procesos que antes se realizaban en papel.
“A nivel productivo se han incorporado cambios en la captura de información de los procesos, pasando de planillas en papel a dispositivos electrónicos. Hemos reducido el uso del papel en la planta dado que el personal consulta o visualiza la información desde el sistema” Jaime Bedoya -Gerente de Tecnologías de Información y Comunicaciones TIC
Las ventas del grupo han incrementado a un ritmo del 15% en promedio anual. Además de lograr el objetivo inicial, la estandarización y visibilidad ha generando beneficios como reducción en el tiempo de presentación de estados financieros. Previo a tener Epicor ERP se demoraban 10 días en tener los estados financieros, hoy en día se demoran 5 días.
En cuanto a la eficiencia en planta, desde que las compañías salieron en vivo se ha registrado una mejora en el OEE (Overall Equipment Effectiveness) del 16.72% en comparación a
la eficiencia previa a la implementación de ERP. Hoy en día existe cumplimiento legal de Normas internacionales automatizado, centralización de procesos e incorporación de una cultura de servicios compartidos, una disminución de costos de no calidad de 3%, mejora en los tiempos de captura de la información de los procesos productivos (cada turno cada hora) y cálculo de costos de no calidad y de mantenimiento.